Обучение профессии станочник широкого профиля в Луге на 2, 3, 4, 5, 6 разряд на курсах без отрыва от производства

Независимо от пола, возраста и темперамента легко обучиться новой специальности в нашем центре. Корочка станочника широкого профиля это отличный шанс устроиться в крупную компанию на хорошо оплачиваемую работу.

• Обучение тип
• Дистанционное формат
• от 3500 рублей цена

🔬 Ближайшие курсы обучения на станочника широкого профиля

Выбирайте удобную для вас группу обучения. Если затрудняетесь с выбором, где учиться на станочника широкого профиля - cвяжитесь с нашими специалистами и получите бесплатную консультацию.

^* Уточняйте расписание групп и профессий по тел 8 800 302-98-72 (бесплатно по РФ)

✔️ Программы обучения профессии станочник широкого профиля

2-й разряд Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12 - 14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях. Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.; Примеры работ 1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование. 2. Баллоны и фитинги - токарная обработка. 3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ. 4. Валы длиной до 1500 мм - обдирка. 5. Вкладыши - сверление отверстий под смазку. 6. Воротки и клуппы - токарная обработка. 7. Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование. 8. Гайки нормальные - зенкование отверстий. 9. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование. 10. Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка. 11. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты. 12. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок. 13. Оси, оправки - бесцентровое шлифование. 14. Петли - фрезерование шарниров. 15. Пробки, шпильки - токарная обработка. 16. Прокладки - фрезерование торцов и скосов. 17. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов. 18. Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование. 19. Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки. 20. Угольники установочные - шлифование. 21. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток. 22. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины. 23. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.

Корочка "Станочник широкого профиля 2-й разряд" Отправить заявку

3-й разряд Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 - 11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.; Примеры работ 1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование. 2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка. 3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий. 4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке. 5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка. 6. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование. 7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка. 8. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части. 9. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части. 10. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка. 11. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах. 12. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей. 13. Патроны сверлильные - токарная обработка. 14. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура. 15. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части. 16. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней. 17. Рукоятки фигурные - токарная обработка. 18. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы. 19. Центры токарные - точение под шлифование. 20. Шарошки сферические и угловые - фрезерование. 21. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей. 22. Шестерни - сверление и развертывание отверстий. 23. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

Корочка "Станочник широкого профиля 3-й разряд" Отправить заявку

4-й разряд Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7 - 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 - 9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 - 8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков. Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; квалитеты и параметры шероховатости.; Примеры работ 1. Бабки задние - окончательная расточка отверстий. 2. Балансиры рессорные - фрезерование. 3. Баллоны - токарная обработка. 4. Вальцовки - шлифование конуса и шейки. 5. Валы паровых турбин - предварительная обработка. 6. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону. 7. Венцы червячные многозаходные - фрезерование. 8. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанном резьбы. 9. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов. 10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанном спирали. 11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование. 12. Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий. 13. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля. 14. Муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок. 15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование. 16. Оправки трубопрокатных станов - шлифование. 17. Призмы проверочные - шлифование. 18. Протяжки круглые - токарная обработка. 19. Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка. 20. Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий. 21. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

Корочка "Станочник широкого профиля 4-й разряд" Отправить заявку

5-й разряд Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6 - 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда. Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.; Примеры работ 1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой. 2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка. 3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы. 4. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка. 5. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю. 6. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий. 7. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка. 8. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование. 9. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов. 10. Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе. 11. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста". 12. Пресс-формы многоместные - шлифование. 13. Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная обработка. 14. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках. 15. Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру. 16. Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий. 17. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек. 18. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев. 19. Цилиндры компрессоров - токарная обработка. 20. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов. 21. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы. 22. Шатуны - токарная обработка. 23. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке. 24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

Корочка "Станочник широкого профиля 5-й разряд" Отправить заявку

6-й разряд Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6 - 7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1 - 5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.; Примеры работ 1. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка. 2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка. 3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка. 4. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом. 5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам. 6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба. 7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру. 8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование. 9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование. 10. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное. 11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное. 12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление. 13. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках. 14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек. 15. Червяки многозаходные - шлифование.

Корочка "Станочник широкого профиля 6-й разряд" Отправить заявку

🖥️ Дистанционное обучение

Научиться новой профессии  могут все желающие, не имея о ней никакого представления или люди для которых это станет дополнением к профессиональным навыкам. Существует несколько программ обучения:

1. Базовое обучение. Подходит всем кто собирается освоить новую профессию. Максимум теоретических знаний с привязкой к конкретной работе.
2. Курсы повышения квалификации. Углубленное обучение с освоением хитростей профессии станочника широкого профиля. Минимум теории и максимум практики.
3. Переподготовка. Обучение дополнительной профессии необходимой для улучшения работы по основной специальности. Освоение инновационных методов и материалов.

✉️ Как записаться на курсы обучающего центра

Подробнее о стоимости и условиях дистанционного обучения  станочников широкого профиля можно узнать по телефону или на сайте.

🚀 Достоинства работы с нашим обучающим центром в Луге

Обучение в нашем центре имеет свои привлекательные качества и удовлетворит требовательные запросы наших клиентов.

1. Дистанционное обучение

Программа обучения предполагает дистанционное обучение по специальности Станочник широкого профиля. При дистанционном обучении у студента есть возможность получать образование, не отвлекаясь от рабочего процесса и сразу применять полученные знания на практике.

2. Индивидуальный график

Преподавательский состав работает с каждым слушателем, индивидуально учитывая его график работы и базовую подготовку. 

3. Официальное удостоверение

Пройдя квалификационный тест, студент получает удостоверение станочника широкого профиля, стандартного образца.

4. Групповое обучение

Возможно индивидуальное и групповое обучение.

5. Круглосуточный доступ

Теоретические материалы выложены на сетевые ресурсы, круглосуточный доступ к ним получают все обучающиеся.

Получив корочки по профессии Станочник широкого профиля, вы станете отличным мастером своего дела.

🏛️ Где обучаться по профессии станочника широкого профиля?

Работники рабочих специальностей востребованы, пользуются спросом на рынке труда и хорошо оплачиваются. Неудивительно, что растет спрос на получения соответствующего образования. Работа по рабочей специальности Станочник широкого профиля обычно сопряжена с взаимодействием с оборудованием, машинами и техническими приспособлениями, обслуживание которых требует определенной подготовки и обучения. Рабочему также необходимы знания по промышленной и пожарной безопасности, охране труда для избегания несчастных случаев и травм на производстве. Возникает вопрос, где учиться на Станочник широкого профиля?

Да и надзорные органы часто проверяют сотрудников производственных предприятий на предмет наличия у работников соответствующего образования. Отсутствие нужной корочки по (может привести к санкциям для работодателя и, часто, к увольнению работника. Во избежание данных проблем, для получения необходимых знаний, навыков и умений предлагаем пройти курсы обучения Станочник широкого профиля в нашем образовательном центре.

📄 Документы после прохождения курса обучения

🏗️ Другие рабочие профессии

⭐ Нас рекомендуют!

Обыскал много сайтов с направлением в дистанционном обучении различным специальностям, Профдирект не стал исключением. В конечном итоге остановился на нем из-за многочисленных отзывов о профессионализме и подтверждении достоверности выдаваемых лицензий по окончанию учебы. Среди многих профессий остановился именно на квалификации повара, поэтому отправил заявку именно туда. Порадовал свободный график, из-за чего лекции доступны круглосуточно, а также возможность обращаться к преподавателям напрямую, из-за чего материал не упускался в непонятных с первого раза моментах. Также снимаю шляпу перед консультантом Татьяной, которая держала со мной связь все то время, пока шли документы, и сразу же отослала их скан-копию, когда нужно было предоставить сертификаты о квалификации, а оригиналы еще не добрались.

Михаил Горячев

Когда друзья посоветовали мне пройти курсы станочников широкого профиля у Профдирект, я, мягко говоря, был настроен весьма скептически – у меня в принципе не было никакого доверия к дистанционным школам как таковым, но все же в итоге решился попробовать. И, честно скажу, они поменяли мнение о себе в лучшую сторону. Когда обратился к консультанту Юлии касаемо статуса отправки документов, мне без лишних проблем ответили на все интересующие вопросы и держали в курсе вплоть до момента, пока документы не оказались у меня на руках. Как итог – я доволен и процессом, и результатом, ведь работу с такими рекомендациями удалось найти очень быстро.

Саша Скворцов